Skip to content
Close
LOGIN
de
en
JETZT STARTEN
DEMO ANFRAGEN
de
en
JETZT STARTEN
DEMO ANFRAGEN
Liquidtool Bot16.08.2026, 10:46:53< 1 min read

Wie IBOR AG ihre Kühlmittelkosten um bis zu 30% senkte

IBOR AG Ein Schweizer CNC-Lohnfertiger, der Liquidtool AUTOPILOT einsetzt
Mitarbeiter
35
CNC-Maschinen
18
Schichten
1
Segment
aerospace automotive engineering
Land
Schweiz flag Schweiz

DIE ERGEBNISSE

Was sich mit AUTOPILOT verändert hat

Einsparung
30%
Bis zu 30% weniger Kühlmittelkonzentratverbrauch dank konstanter Füllstände und der richtigen Konzentration.
Tanküberläufe
0
Automatische Dosierung beendete Überläufe, Reinigungsaufwand und verlorene Produktionszeit.
Überwachung
24/7
Kontinuierliche Daten statt sporadischer manueller Kontrollen über den gesamten Maschinenpark.
Sauberere Aluminiumoberflächen
Das hartnäckige Problem mit Flecken auf Aluminiumteilen wurde behoben, wodurch Nacharbeit reduziert wurde.
Intelligentere Produktionsentscheidungen
Ein bislang unerkannter Temperatureffekt bei 30 °C wurde aufgedeckt, was zu besseren Toleranzen führte.

IBOR AG ist ein Schweizer CNC-Lohnfertiger mit 18 Fräsmaschinen. Nach der Installation von Liquidtool AUTOPILOT auf einer einzigen CNC-Maschine als Pilotprojekt reduzierten sie den Kühlmittelkonzentratverbrauch um bis zu 30%, stoppten Tanküberläufe und lösten ein wiederkehrendes Qualitätsproblem bei Aluminiumteilen. Die kontinuierlichen Daten legten zudem einen verborgenen Temperatureffekt offen, der ihre Bearbeitungstoleranzen beeinflusste.

Die Herausforderung

Kühlmittelverwaltung über 18 Maschinen hinweg

IBOR AG produziert Präzisionsteile für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Maschinenbau. Mit 18 täglich laufenden CNC-Fräsmaschinen hat die Kühlmittelqualität einen direkten Einfluss auf die Lieferqualität.

Das Team stiess immer wieder auf dieselben Probleme:

  • Konzentrationswerte schwankten, was zu Oberflächenfehlern und Flecken auf Aluminiumteilen führte
  • Tanks liefen gelegentlich über, was teures Konzentrat verschwendete und vermeidbaren Stillstand verursachte
  • Manuelle Stichproben erfolgten sporadisch, sodass Probleme oft zu spät bemerkt wurden
  • Ohne historische Daten war es schwierig, Muster zu erkennen oder die Ursache zu verstehen

"Wir wussten, dass etwas nicht stimmte, aber uns fehlten die Daten, um genau zu sagen, was."

TB
Thomas Bättig Produktionsleiter | IBOR AG

CNC milling machine at IBOR AG production floor

Die Lösung

Start mit einem AUTOPILOT

IBOR entschied sich für einen schrittweisen Einstieg. Sie installierten Liquidtool AUTOPILOT als Pilotprojekt auf einer einzigen CNC-Maschine.

Der AUTOPILOT überwacht kontinuierlich die Kühlmittelkonzentration und den Füllstand und dosiert Wasser und Konzentrat automatisch, um beide Werte im Zielbereich zu halten. Er läuft rund um die Uhr und reduziert den Bedarf an manuellen Kontrollen, während das Team weiterhin periodische Stichproben zur Überprüfung der Werte durchführt.

Innerhalb kurzer Zeit sah das Team den Unterschied. Die Konzentration blieb stabil, der Tank lief nie über, und das Produktionspersonal konnte weniger Zeit für die Kühlmittelwartung aufwenden.

Thomas Bättig, Head of Production at IBOR AG, with the Liquidtool SmartFiller

Die Entdeckung

Was die Daten zeigten

Die grössere Erkenntnis kam, als Thomas Bättig begann, die kontinuierlichen Daten im Liquidtool Manager zu analysieren.

"Die Kühlmitteltemperatur erreichte im Sommer bis zu 30°C, genau die gleiche Temperatur wie in der Produktionshalle."

TB
Thomas Bättig Produktionsleiter | IBOR AG

Diese Temperaturschwankungen wirkten sich direkt auf die Bearbeitungstoleranzen aus. Ohne kontinuierliche Daten wäre der Zusammenhang zwischen Hallentemperatur und Bearbeitungsgenauigkeit kaum zu erkennen gewesen. Mit den Daten konnte IBOR die Toleranzen entsprechend anpassen.

Es war ein Produktionsproblem, von dem das Team nicht wusste, dass es existiert, gelöst mit Daten, von denen es nicht wusste, dass sie fehlten.

Wie es weitergeht

Ausweitung auf den gesamten Maschinenpark

IBOR hat bereits 4 ihrer 18 CNC-Maschinen mit dem AUTOPILOT ausgestattet und setzt den Rollout auf den restlichen Maschinenpark fort. Für einen Lohnfertiger, der Präzisions-CNC-Teile an anspruchsvolle Branchen liefert, bedeutet ein zuverlässigeres Kühlmittelmanagement weniger Qualitätsprobleme, niedrigere Kosten und eine besser planbare Produktion.

Das Produkt
AUTOPILOT
Misst, mischt und füllt Kühlmittel automatisch nach.
Cloud-gesteuerte Kühlmittelautomatisierung mit intelligenten Regeln, Benachrichtigungen und vollständiger Dokumentation hält deine Produktion stabil, effizient und nachhaltig.
<strong>JETZT STARTEN</strong>
<strong>DEMO ANFRAGEN</strong>
AUTOPILOT showing individual coolant concentration on multiple CNC machines

Häufig gestellte Fragen

Wie wichtig ist das Kühlmittelmanagement für CNC-Hersteller?

Kühlmittelmanagement ist einer der am meisten unterschätzten Hebel in der CNC-Fertigung. Mit einem kontinuierlich geregelten Konzentrationsgrad lassen sich rund 80% der typischen kühlmittelbedingten Probleme vermeiden: Oberflächenfehler, vorzeitiger Werkzeugverschleiss, Flecken auf Aluminiumteilen, Maschinenstillstände durch Überläufe und inkonsistente Bearbeitungsergebnisse.

Wie viel lässt sich bei den Kühlmittelkosten einsparen?

Im Durchschnitt können CNC-Hersteller ihren Kühlmittelkonzentratverbrauch durch automatische Dosierung um bis zu 40% reduzieren. Die genauen Einsparungen hängen von der Anzahl der Maschinen, dem Kühlmitteltyp und der aktuellen Kühlmittelverwaltung ab. Bei IBOR AG reduzierte ein einziger AUTOPILOT den Konzentratverbrauch an der Pilotmaschine um bis zu 30%.

Was ist Liquidtool AUTOPILOT?

Liquidtool AUTOPILOT ist ein automatisiertes Kühlmittelmanagementsystem. Es misst, mischt und befüllt Kühlmittel automatisch mit cloud-gesteuerter Automatisierung, intelligenten Regeln, Benachrichtigungen und vollständiger Dokumentation, um die Produktion stabil, effizient und nachhaltig zu halten.

Die IBOR AG ist ein Schweizer Lohnfertiger, spezialisiert auf Platten- und kubische Teile für Luft- und Raumfahrt, Automobil und Maschinenbau. Mit 35 Mitarbeitern und 18 CNC-Fräsmaschinen fertigt das Unternehmen Präzisionskomponenten auf hohem Qualitätsniveau.

Liquidtool Bot
Liquidtool Bot

VERWANDTE ARTIKEL