{"id":35577,"date":"2024-04-15T12:13:47","date_gmt":"2024-04-15T10:13:47","guid":{"rendered":"https:\/\/liquidtool.com\/histoires-de-reussite\/fraisa\/"},"modified":"2024-04-15T14:45:44","modified_gmt":"2024-04-15T12:45:44","slug":"fraisa","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/liquidtool.com\/fr\/histoires-de-reussite\/fraisa\/","title":{"rendered":"Fraisa"},"content":{"rendered":"\t\t
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\u00c9tude de cas Fraisa<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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RSI atteint en 5 semaines<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Une solution unique permet d’\u00e9conomiser 2 heures de travail par semaine. C’est exactement ce qui est arriv\u00e9 \u00e0 Sven Wyss. Gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation de Liquidtool AutoPilot, lui et ses coll\u00e8gues du centre d’application et de test de Fraisa n’ont plus besoin de rajouter manuellement du lubrifiant r\u00e9frig\u00e9rant \u00e0 l’une des 6 machines \u00e0 commande num\u00e9rique. Tout fonctionne automatiquement – et ils \u00e9conomisent au moins deux heures de travail de remplissage<\/strong> par d\u00e9partement chaque semaine.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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De l'int\u00e9r\u00eat \u00e0 l'application pratique<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Sven Wyss s’est toujours int\u00e9ress\u00e9 \u00e0 la chimie. Pour lui, les lubrifiants r\u00e9frig\u00e9rants \u00e9taient plus qu’un mal n\u00e9cessaire. Pendant ses \u00e9tudes pour devenir technicien de production HF, il cherchait dans sa propre entreprise des processus dans lesquels les applications de l’industrie 4.0 pourraient \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es. C’est \u00e0 ce moment-l\u00e0 qu’il a pris connaissance de Liquidtool et de l’AutoPilot<\/a><\/span>. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L'automatisation, cl\u00e9 de l'efficacit\u00e9<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L’analyse approfondie a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 que le remplissage manuel prenait beaucoup de temps et \u00e9tait sujet \u00e0 des erreurs<\/strong>. Parfois, le tuyau se d\u00e9tachait du f\u00fbt et inondait le sol, parfois la d\u00e9termination de la concentration \u00e0 l’aide du r\u00e9fractom\u00e8tre manuel s’apparentait davantage \u00e0 une estimation. En somme, c’\u00e9tait un travail fastidieux et chronophage qui prenait au moins 15 \u00e0 20 minutes par semaine et par machine.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Avantages durables et \u00e9conomies<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Aujourd’hui, les r\u00e9servoirs de lubrifiant r\u00e9frig\u00e9rant des 6 machines sont surveill\u00e9s et remplis automatiquement. Gr\u00e2ce \u00e0 ce gain de temps de 6*20 minutes par semaine, ils ont pu calculer chez Fraisa<\/a><\/span> que les co\u00fbts d’automatisation des machines avaient d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 rentabilis\u00e9s au bout d’environ 5 semaines<\/strong>.<\/p>\n

Parall\u00e8lement, Wyss et ses coll\u00e8gues ont observ\u00e9 une r\u00e9duction de la consommation de concentr\u00e9s d’au moins 10 %.<\/strong> Par cons\u00e9quent, les f\u00fbts de lubrifiant r\u00e9frig\u00e9rant doivent \u00eatre chang\u00e9s et r\u00e9approvisionn\u00e9s moins souvent, ce qui apporte des avantages \u00e9cologiques et \u00e9conomiques.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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L'importance de r\u00e9sultats de production constants<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fraisa est l’un des principaux fabricants d’outils pour l’a\u00e9rospatiale, la technologie m\u00e9dicale, l’horlogerie, l’outillage, la m\u00e9canique de pr\u00e9cision et la fabrication en sous-traitance<\/a>. Ils font de la publicit\u00e9 avec le slogan \u00ab\u00a0Passion pour la pr\u00e9cision\u00a0\u00bb.<\/p>\n

Des r\u00e9sultats coh\u00e9rents et des processus stables sont essentiels dans ces conditions. C’est la seule fa\u00e7on de garantir une qualit\u00e9 de produit \u00e9lev\u00e9e et constante. Cela permet \u00e9galement \u00e0 Sven Wyss et \u00e0 ses ing\u00e9nieurs d’application de pr\u00e9parer plus facilement les outils pour les clients.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wyss estime qu’une concentration constante de lubrifiant r\u00e9frig\u00e9rant apporte d’autres avantages : Il a observ\u00e9 une augmentation de la dur\u00e9e de vie des outils<\/strong> utilis\u00e9s et une am\u00e9lioration de la propret\u00e9 des machines<\/strong>. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Convivialit\u00e9 et acceptation par l'\u00e9quipe<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Lorsqu’on lui demande quelle est la fonction qu’il pr\u00e9f\u00e8re, Wyss r\u00e9pond : \u00ab\u00a0Le tableau de bord pour la vue d’ensemble est g\u00e9nial.\u00a0\u00bb Les diff\u00e9rents graphiques et param\u00e8tres du Manager<\/a><\/span> lui permettent de suivre facilement les machines. <\/p>\n

La facilit\u00e9 d’utilisation de la plateforme en ligne fait que les coll\u00e8gues plus jeunes et plus \u00e2g\u00e9s la comprennent tout de suite. En m\u00eame temps, cela favorise l’acceptation<\/strong> et facilite l’int\u00e9gration<\/strong> de la nouvelle technologie dans le quotidien professionnel.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Conclusion et recommandation<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L’introduction du Liquidtool AutoPilot chez Fraisa montre que m\u00eame des optimisations apparemment minimes dans le processus de production peuvent conduire \u00e0 des am\u00e9liorations notables. Sven Wyss recommande vivement le Liquidtool AutoPilot<\/a><\/span> aux entreprises qui d\u00e9pendent d’une qualit\u00e9 constante du lubrifiant r\u00e9frig\u00e9rant<\/strong>. <\/p>\n

Les avantages sont particuli\u00e8rement pertinents pour les entreprises qui sont actives dans la fabrication d’outils ou qui ont des lignes de production plus larges. <\/p>\n

Cependant, les petits fabricants \u00e0 fa\u00e7on peuvent \u00e9galement b\u00e9n\u00e9ficier de cette innovation en soulageant leurs employ\u00e9s des t\u00e2ches administratives<\/strong> et en leur permettant de se concentrer sur leurs comp\u00e9tences principales.<\/p>\n

Cette r\u00e9ussite d\u00e9montre de mani\u00e8re impressionnante comment l’utilisation de technologies modernes peut non seulement optimiser les processus de travail, mais aussi am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des produits et les conditions de travail. <\/p>\n

Le Liquidtool AutoPilot est un excellent exemple des possibilit\u00e9s qu’ouvrent la num\u00e9risation et l’automatisation dans l’industrie manufacturi\u00e8re moderne. Et cela avec un retour sur investissement de quelques semaines seulement !<\/strong><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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