Lean Key Solutions AG war einer der ersten Betriebe, die AUTOPILOT bereits in der Prototypenphase im Einsatz hatten. Was als schrittweiser Aufbau begann, ist heute ein vollständig automatisiertes Kühlschmierstoffmanagement, das täglich eine Stunde Handarbeit einspart, die Lebensdauer des Kühlschmierstoffes verdoppelt und die Werkzeugstandzeit um 15 bis 20 Prozent verlängert hat. Lean Key Solutions AG ist ein auf Edelstahl spezialisierter Fertigungsbetrieb mit 14 Mitarbeitern, der Lohnfertigung, eigene Produkte sowie Engineering und Sonderanfertigungen anbietet und Prototypen sowie Kleinserien mit durchschnittlichen Losgrössen von 1 bis 50 Stück produziert. Manuelles Befüllen, unkontrollierte Konzentration, Stillstände in der Nacht Bevor Lean Key Solutions AG mit Liquidtool zusammenarbeitete, war der Kühlschmierstoff ein Thema, dem kaum Beachtung geschenkt wurde. Das manuelle Management kostete täglich Zeit und verursachte stille Folgekosten, die erst beim Testen der ersten Prototypen sichtbar wurden. Die konkreten Probleme im Alltag: Jede CNC-Maschine musste jeden Morgen von Hand befüllt werden, mit einem Zeitaufwand von ca. 7 Minuten pro Maschine und rund 1 Stunde pro Tag insgesamt. Die Befüllung erfolgte mit der Spritzkanne, eingestellt auf minimale Konzentration, ohne vorherige Messung. Die Kühlmittelkonzentration wurde bestenfalls einmal im Monat mit dem Refraktometer geprüft, ansonsten nur über den Geruch beurteilt. Schwankende Konzentration beeinträchtigte die Werkzeugstandzeiten und die Oberflächenqualität der Bauteile erheblich. In unbemannten Schichten kam es hin und wieder zu Maschinenstillständen, weil das Kühlmittel nicht rechtzeitig geprüft worden war. Kürzere Lebensdauer des Kühlschmierstoffes durch fehlende Pflege und unkontrollierte Befüllung. AUTOPILOT übernimmt Messen, Befüllen, Überwachen und Dokumentieren Lean Key Solutions AG stieg als Early Adopter ein, zunächst nur mit dem IoT-Sensor, als der Filler noch in der Entwicklung war. Später kam ein Filler der allerersten Serie hinzu. Sukzessive wurden fast alle CNC-Maschinen angebunden, heute misst, befüllt, überwacht und dokumentiert AUTOPILOT den Kühlschmierstoff automatisch. Ein besonders prägnantes Beispiel für den Nutzen der Automatisierung ist eine Maschine mit einem 800- bis 1000-Liter-Tank: Früher wurden 50 bis 100 Liter auf einmal nachgefüllt, was die Kühlmitteltemperatur einbrechen liess und die Masshaltigkeit der Bauteile beeinträchtigte. Mit AUTOPILOT erfolgt die Befüllung in kleinen Einzelmengen von ca. 5 bis 10 Litern bei einem maximalen Füllvolumen von 50 Litern, die Temperatur bleibt stabil, die Prozesse laufen gleichmässig. Über den MANAGER haben die Verantwortlichen jederzeit und von überall Einblick in den Zustand des Kühlschmierstoffes. Besonders wertvoll ist die maschinenexakte Zuordnung der Verbräuche, die erstmals eine präzise Kostentransparenz ermöglicht. Automatisierung als fester Bestandteil der Fertigung Das Kühlschmierstoffmanagement ist bei Lean Key Solutions AG heute ein automatisierter, dokumentierter Prozess. Das System läuft stabil und zuverlässig. Falls Unterstützung nötig ist, werden Fragen schnell gelöst und Anliegen ernst genommen. Oliver Ringli bewertet den Support mit 10 von 10. Im Subscription-Modell werden defekte Geräte ohne Zusatzkosten ersetzt, und neue Funktionen stehen über Software-Updates automatisch zur Verfügung. Weniger manueller Aufwand, längere Standzeiten, vollständige Transparenz über jeden Kühlschmierstoff-Tank. Das manuelle Befüllen und Prüfen jeder CNC-Maschine kostete rund 7 Minuten pro Maschine, hochgerechnet eine Stunde täglich. Dieser Aufwand entfällt heute vollständig. Die Werkzeugstandzeit stieg um ca. 15 bis 20 % durch stabile, korrekt eingestellte Kühlmittelkonzentration. Die Lebensdauer des Kühlschmierstoffes verdoppelte sich von 12 auf 24 Monate. Stabile Prozesse 24/7 Schwankende Kühlmittelkonzentration und ungeplante Maschinenstillstände in unbemannten Schichten gehören der Vergangenheit an. AUTOPILOT misst, befüllt und dokumentiert automatisch. Stabile Prozesse und Masshaltigkeit Der Zusammenhang zwischen Kühlmitteltemperatur und der Masshaltigkeit der Bauteile wurde erst durch die Echtzeitdaten sichtbar. Geringere Temperaturschwankungen führen heute zu gleichmässigeren Oberflächen und präziseren Ergebnissen. 10/10 im Support Lean Key Solutions AG bewertet den Liquidtool-Support mit 10 von 10: Probleme werden remote oder vor Ort schnell gelöst, und Anwenderwünsche werden ernst genommen. Wie lange dauert es, bis AUTOPILOT den manuellen Befüllaufwand vollständig ersetzt? Bei Lean Key Solutions AG wurde das System schrittweise eingeführt, beginnend mit einem einzelnen IoT-Sensor. Der manuelle Aufwand von rund 1 Stunde pro Tag entfiel, sobald die CNC-Maschinen angebunden waren und AUTOPILOT Messen, Befüllen und Dokumentieren automatisch übernahm. Was passiert mit dem Kühlschmierstoff in unbemannten Schichten? AUTOPILOT überwacht den Kühlschmierstoff kontinuierlich und befüllt automatisch nach. Lean Key Solutions AG betreibt Maschinen dank Teilautomatisierung mit Robotern teils unbemannt bis in den Abend. Ungeplante Stillstände durch vergessene Kühlmittelkontrollen, wie sie vorher vorkamen, gehören damit der Vergangenheit an. Wie wirkt sich eine stabile Kühlmittelkonzentration auf die Werkzeugstandzeit aus? Bei Lean Key Solutions AG stieg die Werkzeugstandzeit nach der Einführung von AUTOPILOT um ca. 15 bis 20 %. Schwankende Konzentration hatte zuvor einen erheblichen Einfluss auf Standzeiten und Oberflächenqualität. Durch die automatische Messung und Anpassung bleibt die Konzentration konstant im optimalen Bereich. Kann ich den Kühlschmierstoff-Zustand auch ausserhalb der Fertigung einsehen? Ja. Über den MANAGER lässt sich der Zustand des Kühlschmierstoffes jederzeit und von überall abrufen. Lean Key Solutions AG nennt genau diese Möglichkeit als ihr Lieblings-Feature: vollständige Transparenz über jeden Tank, ohne vor Ort sein zu müssen. Wie funktioniert das Subscription-Modell von Liquidtool? Im Subscription-Modell bleibt die Hardware stets aktuell: Defekte Geräte werden ersetzt, ohne dass du eine neue Investition tätigen musst. Lean Key Solutions AG schätzt diesen Ansatz, weil er Planungssicherheit bietet und sicherstellt, dass das System langfristig auf dem neuesten Stand bleibt. Lean Key Solutions AG ist ein auf rostfreie Werkstoffe spezialisierter Fertigungsbetrieb mit 14 Mitarbeitern, der Lohnfertigung, eigene Produkte sowie Engineering und Sonderanfertigungen wie Prozessanlagen anbietet und Prototypen sowie Kleinserien mit Losgrössen von 1 bis 50 Stück produziert.